“共和国长子”企业“逆势增长”解码(2)
中国一重加速推进外协配套企业本地化,使企业在黑龙江的本地配套率提高到52%,还与配套厂家建立了联动反馈机制,对配套企业已累计付款4.56亿元,提高了产业链协同能力。有效应对了疫情初期在能源供应、交通运输等方面曾出现过的短暂困难。
“产业链事关企业生死,这次疫情让一重与配套企业间有了亲人一样的感觉。”中国一重集团有限公司财务总监胡恩国说。
哈电集团建立了一本“企业台账”,梳理出为之配套的企业的名称、联系方式,并将这一需求向省、市政府进行专题报告。一方面积极打通产业链条,另一方面也带动了黑龙江省内配套企业全面复工。在产业链的支撑下,哈电集团在市场连续“攻城略地”,签署了一系列热电联产项目投资合作协议、煤电一体化项目设备供货合同。
夯实后劲
记者采访了解到,很多企业在疫情期间危中寻机,纷纷改革机制,创新产品,夯实后劲,提升核心竞争力。
齐重数控加大高端数控机床的生产研发,强化数字智能设备在机械加工机床中的应用,让原本只会加工金属材料的机床拥有“设计思维”,协助用户提高设计和生产效率,同时进一步挖掘风电等领域的市场。
中国一重把攻关工程作为增强企业后劲的重点工作,仅一季度企业专利申报21项,其中发明专利18项,2项劳模创新成果获国家专利。在科研成果落地开花的同时,中国一重还扎实拓展风电等新业务板块。今年一季度,公司风机轴新产品订货实现3.18亿元,并初步具备300支/月生产组织能力。
我国最大的石油生产基地大庆油田,正在加紧科技创新和信息化改造,开发出一系列无人值守、远程监控、远程诊断等高效、便捷、节省人力的设备,努力打造“智慧油田”,提升保障国家能源安全的能力。
在大庆油田肇平21-平1平台井现场,一台台大型压裂车并排联立,大庆油田井下作业分公司正在这里进行工作。仪表车内,工作人员紧盯电脑屏幕内显示的曲线图,旁边的设备可以将现场数据远程传输给专家进行分析和诊断。
“该井采用大型压裂工厂化模式施工,通过弹性开采,可有效带动三肇地区扶余油层难采储量升级动用及效益建产。”大庆油田井下作业分公司压裂大队一队队长康凯指着现场的设备说。
如今,以往的大规模、大场面,被占地面积更加合理的施工现场取代,可拆卸式蓄水池代替固定大罐,远程供水模式提高了水源井、蓄水池综合利用率,有效降低了综合成本。
大庆油田不断在大型压裂工艺上完善创新,攻关形成了以三类油层压驱、油水井对应精控、直井缝网、水平井体积压裂工艺为代表的高效压裂技术系列。他们深入开展国际化对标,坚持自主创新,打造了行业先进水平的工厂化作业模式。
康凯告诉记者,大庆油田在大型压裂技术方面,重点开展信息化管控技术研发,由“单线指挥”向“信息互联”转变,创新一体化生产指挥管控平台,全流程实时跟踪、动态预警,专家在线远程指挥,大数据辅助分析决策,推进运行管理提档升级。
在大庆油田采油六厂喇十七注水污水变电站,一个个大型过滤罐、废水罐格外显眼。偌大的站库里,看不到一个人。这是大庆油田首座“全站库、多岗位”全部运行无人值守模式的站库。
“以前我们需要人员24小时值守,2个小时一次巡检,半夜也要每隔4个小时巡检一次,现在实现了可视化的监控和远程操控,大大减少了人力,从根本上提升了安全水平。”大庆油田采油六厂第二油矿注水队队长姜瑞说。
据了解,通过智能化、集成化、可视化的设备应用,大庆油田采油六厂喇十七注水污水变电站全站55台设备、239项生产信息全面实现数字化采集和远程操控,自控系统实现压力、温度、流量等生产数据实时采集和数字化传输,中控室可远程对全站升水泵、补水泵等6类机泵进行启停、调节等操控。全站32处视频监控,以电子巡检的方式进行日常巡回检查,实现重要生产场所、关键监控场区多方位、无死角的全天候安全监控。(记者 马晓成 杨喆 哈尔滨报道)