青食用坚守与创新展现“青岛制造”的力量(2)

　　在青食，类似的案例不胜枚举。“对于原料，我们专门制定了严格的标准，还购置了先进的检验检测设备，形成了标准、正规的检测体系，食品安全实现从源头抓起。”仲明表示，纵然食品行业竞争十分激烈，但青食不会以降低产品品质为代价降低生产成本。公司每年还将所使用的主要原料如面粉、奶粉等，送第三方检测机构分别进行增白剂、三聚氰胺等指标的检测，从源头严把对食品添加剂的管理关口，确保食品安全。

　　2018年，青食不断向管理要效益，“一是合理安排生产时间，实现三班24小时不间断生产运转，提高了生产效率，降低了生产成本。以前两条生产线，单是每个班次设备冷却、升温就要需要3个小时，这样一来二去造成了大量的浪费。二是饼干生产线使用天然气焙烤，不仅改善了工艺，还可节能15%以上，并成功简化生产线上的人工劳动力，成本自然也控制住了。”仲明说。

　　“老金花”建起新型智能工厂

　　可以说，在中国历时四十多年的改革史上，所有的重大变革都和两个因素有关：其一就是制度的创新与勇气，其二就是技术带来的破壁效应，在产业中别开生面。

　　后者在青食有了很好的注脚，“老金花”瞄准“智能化”重点发力。由于重量大，花生酱搬运工作一度十分繁重，为将工人从沉重的体力劳动中解放出来，青食在这项工作上率先开展智能化改造。如今，在青食生产车间已很少见搬运工人的身影，取而代之的是“花生酱自动装筐机械手”。

　　“花生酱自动装筐机械手”是青食“智能化”试点之一。在华通集团的支持下，青食近几年开始加快打造智能化自动化生产线，积极尝试运用智能机械手、机器人，减轻员工劳动强度，以提高生产效率、产品品质。相比过去，青食现在的生产线采用了触摸屏式PLC全数字电气自动化控制技术，操作简单精确。

　　2018年年底，又一条全新的生产线在青食正式投入使用，涵盖多种国外先进设施、智能机器人等。据介绍，该生产线不仅降低了成本，还能将效率提升一倍；而设施的自动化也避免了人员接触产品，从而降低了污染风险，进一步保障了饼干生产过程中的食品安全。

　　“智能化”对于推动传统企业转型升级有多必要？仲明给记者算了一笔账：如果四条新生产线全部通过智能化改造，一年光基础成本就能减少数百万元。

　　借助资本踏板青食描绘百年蓝图

　　时代的变迁和技术的迭代，投射出的是新一轮经济转型升级中青食的路径走向。

　　2018年3月12日，青食正式在新三板挂牌，这也是华通集团培育企业上市的重要成果之一，登陆资本市场意味着青食将迎来更多的资金和技术活力。在此背景下，青食将短期发展目标定为“力争2020年转主板，近三年效益实现翻一番”“再造一个新青食”。仲明表示，为实现这些目标，下一步，青食将加快新产品研发步伐，积极开发新的花色品种，从口味、形状、功能上丰富青食目前的产品线；安全和品质是青食的生产重点，在此方面，将继续提高智能化生产线在整个生产中的所占比例，实现青食良性发展；此外，还将通过与资本市场的对接融合，加快完善省内外销售市场布局，推进多元发展。

　　“不仅是传承一份工艺，更是要传承一种文化。”仲明告诉记者，下一步，青食还将探索发展旅游工业，建设青食文化馆；顺应时代发展趋势，建设亲子体验馆等。其中，前者旨在传承文化内涵，宣传青食工匠精神；后者致力迎合多元化市场需求，让青食更为贴近消费者。

　　承前人之创造，开时代之征程。新旧动能转换的按键之下，青食用“滋养时光70年”的民族品牌故事述说着初心未改，展现“青岛制造”在传承过去的基础上激荡未来。