厂矿车间看转型：矿山“智”变 “煤”好人安

　　5月24日，正午时分。铁岭调兵山市海拔-500米的小青矿矿井下，N2-407智能化综采工作面，生产班长王占清正在对作业前的采煤机进行安全确认。

　　水平距离几千米外，小青矿地面调度指挥中心，操作员刘赞阳紧盯着眼前的一排大屏幕。实时上传的设备数据和跟机推送的井下视频，让王班长的操作过程清晰可见，也让小刘下达的指令更加准确。

　　安全确认完毕，刘赞阳一键操控，采煤机井下轰鸣。

　　“以前，这个工作面有12名工人。如今，除了2名巡检员，作业人员只有3人。”看着从工作面开采出的煤炭通过千米传送带，源源不断地落进煤仓，在矿上工作了34年的罗素笑意难掩，“大活机器干，开关地面管，采煤时人不靠前，安全。”

　　安全，是煤矿生产的第一生命线。

　　隶属能源集团铁法煤业(集团)有限责任公司的小青矿，1984年12月建成投产，井田面积达35.19平方公里。矿井采用立井开拓方式。近年来，致力于智慧化矿山建设，小青矿努力通过“机械化换人，自动化减人”，寻求安全、效益最大化。

　　去年年末，铁煤集团引进省内第一套智能化综采设备，应用于小青矿N2-407工作面。“这让我矿的安全生产形势，跃升到一个新层面。”生产副总刘耀宇的自信，源于智能综采技术给企业安全生产和经济效益带来的显著成效。

　　这套技术以生产系统智能化控制软件为核心。日常生产作业时，地面调度室按下“一键启停”按钮后，井下工作面设备就会按顺序依次启动。设备数据高速上传，控制信号实时下达，破煤、移架、推溜等一整套采煤作业工序自动完成。工作面无人跟机作业，现场人员无需对设备进行直接操作。

　　如今，按照“总体设计、分布实施、逐步推进”的工作思路，除N2-407工作面外，小青矿先后完成主副井提升、井下主运皮带、压风机房、中央水泵房、中央变电所及地面选煤厂洗选设备等系统的自动化升级改造，井上下29处作业地点实现了无人值守，减少岗位用工122人。

　　在全省率先试验智能化开采技术，小青矿“打样”之举，吸引了众多兄弟矿山来现场学习，获得广泛好评。

　　“‘打样’的最终目的，是要将先进技术全面推广开来，实现全行业生产工艺‘智能化’这一革命性变革，真正做到‘少人则安，无人则安’。为此，持续加大转型升级力度，继续智慧矿山建设，是我们的必由之路。”矿长郭绍坤说，未来，将更加“煤”好。

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　　近年来，我省下大力气推进智慧矿山建设，促进省内矿业企业加快实现矿山智慧式管理和运行的步伐。通过机械化换人、自动化减人、智能化提质增效等举措，矿业企业综合竞争力得到提升的同时，井下工人负荷在减轻，安全生产性能在提高，煤矿人员流失、人才短缺的问题也得到有效缓解。

　　目前，我省共有3个入选国家工业互联网试点示范项目，其中之一就是矿山工业互联网智慧生产平台。按照统一规划、分步实施的建设，由点到面、稳步实施的思路，全省矿业企业正齐心协力转型升级，为打造我省安全、协同、共享、高效的智慧矿山而奋斗。

(责任编辑：冯庆洋)

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